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金屬加工珩磨、研磨和打磨過程中，產生了大量的含油污泥，根據《國家危險廢物名錄》（2016版）定義為危險廢物（HW08），需要委托第三方進行處理。我司自主研發的生物除油-清洗-烘干工藝有效去除了含油污泥中的有害物質，同時回收了其中的金屬，實現了含油污泥的資源化處理。

磨床產生的磨粉在預除油池充分攪拌混合、清洗后，輸送至離心機進行初步除油脫水；離心機濾液回流至預清洗池以提高磨粉混合液的流動性能，剩余濾液排放至污水站；離心機中脫水含油磨粉卸料至除油反應池，在生化除油劑、微生物的作用下進行除油和生物降解；除油后的磨粉經過清洗槽清洗后，脫水、干燥，打包，實現鐵粉的資源化。

含油磨粉中主要成分為Fe和Fe₂O₃，有害成分為石油類和有機物。因此，要將其進行資源化處理，需要去除磨粉表面的油和水中的有機物。

我公司研發的生物除油工藝，是利用生物除油劑將鐵粉表面的油去除，并利用微生物對水中的油和有機物進行降解，生成CO₂和H₂O。微生物降解有機物后，除油劑繼續乳化磨粉表面的油份，除油效果長期穩定。

1、環保

變廢為寶，實現固體廢物資源化；

利用微生物降解COD和油，減少廢水排放，除油池長期運行，實現零排放。

2、節能

使用環保除油劑，除油溫度低于52°C；

利用熱泵進行除濕烘干，同時利用熱泵冷凝器對除油池進行加熱，4.0kg.H₂O/kWh。

3、節水

采用逆流漂水技術，耗水低于1噸.水/噸磨粉。

4、安全

我公司采用自主研發的熱泵降溫除濕工藝，對鐵粉降溫、干燥，并用密閉容器包裝，防止鐵粉發熱自然。